原則上講.只要對自動流水線產(chǎn)品缺陷、故障采取有效的設計、工藝的可靠性得到增長。下面介紹自動流水線幾種常用的可靠性增長方法。

1)依靠分析、設計實施可靠性增長、制造改進措施，均可使產(chǎn)品在設計階段，在詳細地了解產(chǎn)品的工作情況、環(huán)境和使用條件的墓礎上，利用已有的或專門開發(fā)的可靠性設計分析技術(如預計、FMEA、FTA等)，再加上良好的信息庫支持，可以發(fā)現(xiàn)設計中的隱患或薄弱環(huán)節(jié)，進行改進設計，提高產(chǎn)品的可靠性，這種方法花費少，收效很大。

2)依靠試驗實施可靠性增長，冗余設計(余度設計)是對完成規(guī)定功能的結構、備件等，以備局部發(fā)生失效時，整機或系統(tǒng)仍不致于發(fā)生喪失規(guī)定功能的設訓。當某部分可靠性要求很高，但目前的技術水平很難滿足，如采用降額設計、簡化設計等可靠性設計方法上，還不能達到.可靠性要求?；蛘咛岣吡悴考煽啃缘母倪M費用比重復配置還高時，冗余技術可能成為成較好的設計方法.

自動流水線廠家特征參數(shù)化、變量化設計能夠極大地提高機械設計效率，是自動化流水線技術發(fā)展迫求的目標之一。在一些先進的自動化流水線系統(tǒng)中.設計過程中所涉及的所有參數(shù)(包括幾何參數(shù)和非幾何參數(shù)》都可以當作變量，通過建立參數(shù)、變量間相互的約束和關系式，增加程序邏輯，驅動設計結果.這些變量間的關系可以跨越自動流水線系統(tǒng)的不同模塊。從而實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)的全相關。特征參數(shù)化、變量化是實現(xiàn)機械設計自動化的前提和基礎.是目前

自動化流水線發(fā)展的主流方向.

實現(xiàn)產(chǎn)品的可靠性增長主要有3個基本要素，即:

(1)故障源的檢測(通過分析和試驗);.

(2)發(fā)現(xiàn)問題的反饋;

(3)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題進行有效的再設計。

自動流水線可靠性增長速度取決于這個鏈式環(huán)路里的活動完成的快慢)所發(fā)現(xiàn)的問題的以及再設計工作解決這些問題的徹底程度。這些影響增長的活動對不同的研制大綱來說可能是不同的。甚至在一個大綱之內(nèi)，在不同的研制階段影響增長的活動也可能是不同。